Thermoplastische Formgebung des Bauteils im Werkzeug

Im ersten Arbeitsgang wird auf einer modifizierten Kunststoffspritzgießmaschine der "Grünling" geformt. Dies geschieht in einer bauteilspezifischen Werkzeugform, wie im Kunststoffspritzguß. Die konstruktive Auslegung des Werkzeuges ist entsprechend den Besonderheiten des Verfahrens angepasst. Der im „Grünling“ enthaltene Binderanteil dient lediglich der Formgebung.

      Erste Stufe der Binderentfernung

Im zweiten Arbeitsgang, dem "Entbindern“ wird der im Grünling enthaltene Binderanteil teilweise katalytisch herausgelöst. Dies erfolgt in einer speziell konzipierten Ofenanlage bei etwa 100°C Prozesstemperatur. Nach Abschluß dieses Arbeitsgangs nennt man das Bauteil "Braunling“. Der Braunling ist offenporig und besitzt eine kreideähnliche Konsistenz.

      Restentfernung des Binders

Verschweißen der Pulverpartikel zu einer Dichte >96% der theoretischen Dichte des jeweiligen Metalls.

Das Restentbindern und Sintern erfolgt im letzten Arbeitsgang. Sintern ist eine Wärmebehandlung, in der die einzelnen Pulverpartikel miteinander verschweißen, um so ein gesintertes Bauteil zu erhalten, dass die geforderten Festigkeiten aufweist. Parallel erfolgt ein thermisches Zersetzen und Verdampfen des bis dahin verbliebenen Binders. Der Sinterprozess bestimmt die Werkstoffeigenschaften über die erreichte Restporosität, erzielbare Dichten größer 96% der theoretischen Dichte werden erreicht. Der Sinterprozess wird in geregelten Ofenatmosphären bei Temperaturen knapp unterhalb des Schmelzpunktes des jeweiligen Metalls durchgeführt. Die Ofenatmosphäre ist werkstoffabhängig. Für diesen abschließenden Produktionsschritt ist eine speziell angefertigte Ofenanlage notwendig. Die Konstruktion und Auslegung dieser Anlage wird hinsichtlich Kapazität und zu verarbeitenden Feedstock- Materialien  konzipiert

      Zwischenprüfung und Endprüfung

Dichteprüfung, Maßprüfung , optische Kontrolle mit Mikroskop sind im In-House Fertigungsprozess optimal integriert und garantieren eine gleichbleibende Prozesssicherheit und hohe Qualität unserer Erzeugnisse und sind im Fertigungsprozess mit eingegliedert.

Auf Kundenwunsch bieten wir auch metallurgische Untersuchungen (Spektralanalyse, metallisches Schliffbild ..), die durch externe Dienstleister ausgeführt werden.