Ausgangsmaterial ist der jeweilige Feedstock (Granulat als fertige Mischung aus Metallpulver mit einem polymeren Binder und Zusätzen).

Er ist ein homogen aufbereitetes Granulat, gemischt aus etwa 80-85 Volumenprozent Metallpulver und 15-20 Volumenprozent Binderkomponenten. Aufgabe des Binders ist die Formgebung als Flussmittel mit thermoplastischen Eigenschaften. Das enthaltene Metallpulver muss entgegen dem herkömmlichen Press- Sintern eine Kugelform aufweisen.
Das Verhältnis von Binder und Metallpulver ergibt zusammen mit der Sinteraktivität und Pulvergröße den sogenannten Aufmassfaktor für die Werkzeugherstellung. Es existieren einige teillösliche Bindersysteme, die unterschiedliche Lösungsmittel (z.B. Aceton oder Wasser) für den Entbinder- Prozess benötigen. Catamold- Bindersystem der Fa. BASF auf Basis von Polyacetal beruht auf katalytischen Abbau des Hauptbinderanteils.
Diese speziell von BASF patentierte Entbinderung verläuft von außen nach innen und ist über den Gewichtsverlust überprüfbar. Die Entbinderungsfront bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 1-2 mm in der Stunde in das Teileinnere. Damit ist die katalytische Entbinderung etwa zehnmal schneller als herkömmliche Techniken.

Als Materialien für den Einsatz in unserer Technologie eignen sich viele technische Stähle mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Eine grobe Übersicht zeigt die wichtigsten Typen:

• Einsatz-und Vergütungsstähle

• Eisen/Nickelwerkstoffe

• Edelstähle

• Werkzeugstahl

• weichmagnetische Legierungen

Fragen Sie uns bezüglich Ihrer Anwendung.
Wir beraten Sie zu diesem speziellen Thema gerne ausführlich.